مقدمه
کابینت استیل از جمله ی تجهیزاتی است که در آشپزخانه های صنعتی استفاده می شود. برآورده کردن الزامات بهداشتی به همراه استحکام بالای این وسایل، آنها را به گزینه ای بهینه جهت نظم دادن به محیط آشپزخانه تبدیل می کند. آشپزخانه های صنعتی به شدت نیازمند به نظم و برنامه ریزی هستند و فقدان چنین موضوعی سبب کاهش سرعت پخت و همچنین کاهش سطح بهداشت فضای آشپزخانه می شود. برای جلوگیری از این وضعیت، بکارگیری کابینت از جنس استنلس استیل منطقی به نظر می رسد.
انواع کابینت استیل
این تجهیزات به دو دسته دیواری و زمینی تقسیم می شوند. هر دوی این مدل ها از نظر کاربرد یکسان هستند اما از لحاظ ابعاد و محل قرارگیری با یکدیگر متفاوت و قابل تمایز می باشند. کاربرد این کابینت ها را در محیط هایی چون آشپزخانه های صنعتی، فست فودها، رستوران ها و مراکز تهیه غذا به طور گسترده می توان مشاهده کرد. ابعاد این وسیله به فاکتورهایی چون طراحی آشپزخانه و همچنین حجم غذایی که قرار است طبخ شود، بستگی دارد. با در نظر گرفتن شرایط حاکم در چنین محیط هایی، استفاده از آلیاژی مقاوم در برابر زنگ زدگی و در عین حال استحکام بالا امری ضروریست.
کابینت زمینی
این مدل کابینت متشکل از دو قسمت داخلی و خارجی می باشد. ناحیه داخلی از درب، طبقات، پهلو و پشت کابینت تشکیل می شود. تمام این اجزا از جنس ورق استیل نگیر هستند. ناحیه خارجی نیز شامل بدنه و رویه بالایی بوده که آن ها نیز از جنس ورق استیل 304 با ضخامت یک میلیمتر ساخته می شوند تا نمایی شکیل و زیبا به کابینت ببخشند. این کابینت ها دارای دو درب هستند که توسط لولاهای فنری به بدنه متصل می شوند. دستگیره های این کابینت ها نیز از جنس فولاد ضدزنگ ساخته شده و به صورت توکار جاگذاری می شوند. در نهایت برای قرارگیری آن روی سطح زمین، از چهار پایه پروفیل استفاده می شود.
مواد ساخت کابینت زمینی
بدنه خارجی این مدل کابینت تماماً از جنس ورق استیل 304 (سطح خشدار) با ضخامت های بین 1 الی 2 میلی متر می باشد. جوشکاری اجزای آن با استفاده از روش TIG انجام می شود (این روش جوشکاری که تحت عنوان جوش آرگون نیز شناخته می شود، یکی از روش های جوش قوسی می باشد که به واسطه آن دو جزء توسط گرمای ایجاد شده از قوس الکتریکی بین الکترود تنگستنی و قطعه کار به همدیگر متصل می شوند و برای محافظت از حوضچه مذاب، گاز آرگون یا ترکیبی از هلیوم و آرگون بکار گرفته می شود). جنس بدنه داخلی این کابینت نیز از جنس ورق استیل نگیر با ضخامت 0.06 تا 1 میلی متر می باشد. اتصال این اجزا نیز همانطور که قبلاً هم اشاره شد، با روش جوشکاری آرگون انجام می شود. عمق کابینت های زمینی 50 و ارتفاع آن ها 85 سانتی متر می باشد. طول آن ها نیز بسته به متراژ محیط و همچنین درخواست مشتری متفاوت است.
کابینت دیواری
این مدل کابینت نیز تقریباً مشابه انواع زمینی است، با این تفاوت از لحاظ ابعاد متفاوت است. با توجه به نصب این کابینت ها بر روی دیوار، نیازی به طراحی پایه های پروفیل برای آن وجود ندارد.
مواد ساخت کابینت دیواری
مشابه انواع زمینی، بدنه خارجی کابینت های دیواری نیز معمولاً با استفاده از آلیاژ 304 با ضخامت های بین 1 تا 2 میلی متر طراحی و ساخته و در نهایت با روش آرگون جوشکاری می شوند. جنس بدنه داخلی آنها نیز همچون مدل زمینی، گرید نگیر خشدار با ضخامت های 0.6 الی 1 میلی متر می باشد. تفاوت این دو مدل در عدم استفاده از پایه های پروفیل و ابعاد آنها است. عمق کابینت های دیواری برابر با 30 و ارتفاع آن ها معادل 60 سانتی متر می باشد. طول این تجهیزات نیز بسته به عواملی که در پاراگراف های قبل بررسی شدند، متغیر می باشد.
ویژگی های کابینت های استیل
این کابینت ها با توجه به موادی که در ساختشان استفاده شده، زنگ نمی زنند و تمیزکاری آن ها به راحتی و با استفاده از یک دستمال نم دار انجام می شود. این وسایل همچنین استحکام بالایی دارند و مقاومت زیادی در برابر ضربات ناشی از برخورد اجسام سنگین از خود نشان می دهند. به همین دلیل استفاده از فولادهای زنگ نزن در ساخت کابینت های مورد استفاده در محیط های صنعتی کاملاً ایده آل است.
عوامل تاثیرگذار در قیمت انواع کابینت استیل
از جمله عوامل تاثیرگذار در نرخ گذاری این تجهیزات، جنس مواد ساخت آنها می باشد. قیمت تمام شده کابینت استیل، به قیمت ورق استیل نگیر بکار رفته در ساخت آن بستگی دارد. این آلیاژ تا حدودی لوکس محسوب می شود و نسبت به فولادهای کربنی و انواع آلیاژهای بگیر گران تر است. شاید در نگاه اول قیمت ورق استیل نگیر برای ساخت کابینت های صنعتی تا حدودی گران باشد، اما خواصی چون مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، ماندگاری، دوام، طول عمر زیاد و همچنین زیبایی ظاهری آن را به آلیاژی مقرون به صرفه و با ارزش تبدیل می کند.
